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          高溫羅茨風機的轉子系統兩個轉子以及軸承的中線的傾斜

            羅茨風機轉子系統是常見的未對準故障。 風力渦輪機的未對準故障是指風力渦輪機的軸線與電動機的兩個轉子以及軸承的中線的傾斜或偏移。 讓我們了解高溫羅茨風機轉子系統。 未對準的原因:

            1.軸承間隙太大或滾珠略有腐蝕。 這種情況通常是由于潤滑不足或機油質量差所致。 這種情況可能會導致偏心和振動,因此應適當更換軸承。

            其次,軸承座要搖晃很長時間。 由于無法避免大型羅茨鼓風機的振動,因此很容易使底座緊固螺栓稍微松動,結果會導致不對中和振動。

            第三,主電機本身造成的。 大型電動機對動態平衡有很高的要求。 長時間運行時,由于各種原因,電機本身會損壞,要求不正確。 羅茨鼓風機通過傳遞運動和扭矩的聯軸器連接到電動機。

            介紹使用下羅茨風機的注意事項:

            1.檢查羅茨風機系統的備用機器,并準備啟動。 例如,檢查三葉羅茨鼓風機備用機的閥開關是否在位,確保羅茨風機的出口閥完全關閉,而入口閥完全打開。

            2.檢查正常后,根據操作步驟打開羅茨風機備用機。 同時,羅茨鼓風機的備用風扇打開,風扇停止。 當備用風扇正常運行時,慢慢關閉機器出口并斷開備用風扇電路。 同時,輔助風扇次級管路閥逐漸關閉,因此出口壓力略大于要停止的風扇的工作壓力。

            3.在執行上述操作時,逐漸打開風扇的二次管路閥,同時逐漸關閉用過的風扇的出口閥,以使出口壓力略大于原始出口工作壓力。 在整個過程中,應保持風扇壓力出口的壓力平衡,以確保系統壓力的穩定性。 羅茨風機的二級閥和出口閥逐漸關閉,直到完全關閉為止,備用羅茨風機的二級閥和出口閥打開,直到完全打開。 此時,機器的操作停止,羅茨風機切換操作完成。

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